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분말야금 (POWDER METALLURGY).
분말야금이란 분말과 야금이라는 합성어가 의미하는 바와 같이 금속분말을 이용하여 금속제품을
생산하는 기술을 뜻합니다. 좀더 구체적으로 분말야금 기술 또는 분말야금공정을 정의 한다면
다음과 같이 설명 될 수 있습니다.
금속분말을 압축 성형하여 가열하면 각각의 입자 사이에 확산이 일어나서 분말이 서로 응착하는
소결현상이 일어납니다. 이러한 현상을 이용하여 금속분말을 원료로 사용하여 원하는 제품의
형태를 성형한 다음 이 성형체를 주 구성성분의 융점 이하의 온도에서 소결하여 필요한
금속제품을 제조하는 기술입니다.
이 기술을 이용하여 기계부품, 자동차부품, 가전 및 통신기기부품, 무급유베어링 등을 제작하며
특수한 성질의 재료를 만들 수 있습니다.
보편적인 금속제조 수단으로 분먈야금기술이 도입된 주된 이유는 주단조 방법등 기존의 제작
가공기술로서는 제조하기 어렵거나 불가능한 고용점금속의 제조 및 가공이 가능하며 대량생산이
가능하다는 부분 때문입니다. 또한 휠터등의 다공질재료부품의 제조 및 복합재료부품의 제조 또한
가능합니다. 또한 최근에는 분말야금기술이 소형 기계부품을 대량 생산하는데 있어서 가장
경제적인 제조기술이라는 점에서 넓게 응용되고 있습니다.

자동차부품이나 가전기기부품들과 같이 수십만 내지는 수백만개의 동일 제품을 주단조로 생산하는
경우보다 생산속도가 빠르고, 자동화의 가능성을 높일 수 있습니다.
또한 제품의 질이 균일성이 보장되는 분말야금기술을 이용함으로서 생샌성을 크게 향상 시킬 수
있는 것입니다. 세계 4대 자동차 생산국가인 우리나라에서의 분말야금 산업은 밝은 미래를 약속하는
분야
라 할 수 있을 것입니다. 60%이상의 분말야금 구조부품을 사용하는 시장의 수요를 볼 때,
그 전망또한 밝은 것입니다

분말야금의 특징.
기계가공을 생략할수 있다.
2) 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필요가 없다.
3) 융해법으로 만들수 있는 합금을 만들 수있다.
4) 다공질의 금속재료를 만들수 있다.
5) 대량 생산시 경제적이다.
6) 좋은 표면 상태를 얻을 수있다.
7) 매 LOT마다 형태의 치수가 일정하다.
8) 소결강에서는 표면경화, 열처리, 수증기 처리가 가능